6S现场标准化管理法

第一部分6S实施纲要

一、6S的定义及目的

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。图1为6S关联图。

（一）第1个S整理

定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。

目的：合理利用空间，提高生产效率。（二）第2个S整顿

定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。（三）第3个S清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。（四）第4个S清洁

定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。

（五）第5个S安全

定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。

目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。（六）第6个S素养

定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。

目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。

二、6S的效用

（一）6S是最佳的宣传员

（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。（3）对外树立清洁明朗的井站形象。（二）6S是节约能手

（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；

（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。（三）6S是安全专家

（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；

（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。

（四）6S是标准化的推进者

（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；

（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。（五）6S可以形成愉快的工作场所

（1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；（2）员工动手做改善，有成就感；（3）员工凝聚力增强，工作更愉快。（六）6S使岗位员工变成管理参与者（1）员工对岗位进行直接主动管理；（2）员工互动管理；

（3）潜移默化中提升素质。

三、推行要领

（一）整理的推行要领

（1）对自己的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制度“要”与“不要”的判别基准；（3）清除不需要物品；（4）制定废弃物处理方法；

（5）调查需要物品的使用频率，决定日常用量；（6）每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；

（2）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；（3）设备设施变旧不能使用造成的浪费；（4）放置处变得狭小；

（5）对不要的东西进行管理所造成的浪费；（6）库存管理或盘点时间的浪费。（二）整顿的推行要领（1）彻底地进行整理；

（2）确定物体放置场所、方法并标识；（3）划线定位。重点：

（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；

（2）对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。（三）清扫的推行要领

（1）建立清扫责任区（室内外），执行例行清扫，清理污脏；（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；（3）调查污染源，予以杜绝；（4）建立清扫标准，作为规范。

重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是6S管理的一部分。（四）清洁地推行要领

（1）落实前面的6S工作；

（2）目视管理与制订6S实施办法；（3）制定奖惩制度，加强执行；

（4）各级领导带头巡察，带动全员重视6S活动。

重点：6S活动一旦开始，就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行。

（五）安全地推行要领

（1）建立完善的安全管理体制；（2）重视员工的培训教育；

（3）实行现场巡查，杜绝隐患；

（4）创造明快、有序、安全的作业环境。

重点：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。（六）素养的推行要领

（1）持续推动6S，直至习惯化；

（2）制定共同遵守的有关制度、规定；（3）制定礼仪守则（如《员工守则》）；（4）教育培训（重点加强新员工的培训）；

（5）推行各种提升活动（如班前会、礼仪活动等）。

重点：素养就是通过教育，使员工养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

四、推进步骤

（一）步骤一：成立推进6S组织

（1）成立推进6S小组，由主管领导担任6S推进小组负责人；（2）由基础工作办公室主持日常工作，负责推进工作；

（3）厂（处）所属各单位正职为6S工作的监督员及第一负责人，可指派人员作为现场管理的联络评分员，作好相关纪录。（二）步骤二：拟定推行计划（表1）

表16S活动推行计划表

（1）选树条件成熟的单位建立示范点；

（2）进行红牌作战，及时发现问题持续改进，不断提高。（四）步骤四：全员教育培训

（1）对单位领导、组室长、基层井区（队、站）长的培训，由培训的主管负责组织。

6S内容及目的；6S实施办法；6S实施的技巧；各视频培训资料。

（2）对单位各级岗位长、员工的培训，由6S监督员负责组织。

6S的基础知识，视频资料，参观学习；负责各基层队内部培训员的培养工作。

（五）步骤五：全面推进6S（1）红牌作战；

（2）目视管理及目视板作战；（3）识别管理；（4）不断改善；

（5）基层是实施6S的关键，按照标准严格执行。（六）步骤六：6S的考核评比

（1）单位每月进行一次检查考核；（2）组室每周进行一次检查考核；（3）基层岗位每日进行一次检查考核；

（4）对优秀的单位和员工的给予表扬、奖励；对差的单位和个人给予曝光、惩罚。

（七）步骤七：工作的总结和反思（1）总结阶段性6S工作的效果；

（2）反思工作中的不足，坚决持续改进；

（3）坚持务求实效的原则，杜绝表面工作。

五、“要”与“不要”物品的判断标准

（一）明确什么是“要”与“不要”

（1）所谓“要”的物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须及时领取或购买，否则影响正常工作。（2）“不要”的物品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如报废的设备、零配件等。（3）“要”与“不要”的区分与处理方法见表2。

表2“要”与“不要”的区分与处理方法列表

（1）最近30天内的报纸，一年内的刊物；（2）使用中的更衣柜和储存柜；（3）正常使用的桌子、椅子；（4）尚有使用价值的低值易耗品；（5）员工培训使用到的器具；（6）办公用品（电脑、文具等）；

（7）使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆；（8）使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品；

（9）使用中的井区（队、站）务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视牌；

（10）工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书；（11）使用中的设备、照明设施、仪器仪表设施、安全环保设施；（12）使用中的工具及工具柜；

（13）备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料；（14）使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品；（15）有效期内的各类化学药剂和样品；（16）安全消防设施、安全警示标志、标语；（17）定置的停车位。（三）“不要”1、地面

（1）废纸、杂物；

（2）油污、附着物；

（3）不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料；（4）不再使用的办公用品、清洁用品；（5）纸箱、油抹布、油毛毡、包装物；（6）长期不用或过期样品；

（7）不符合标准、褪色、破损的定置线、标识；（8）枯黄的花、草、树木、盆景。2、墙面

（1）过期的宣传画、公告物、标语、条幅；（2）破损的意见箱、挂架；

（3）损坏的指示牌、配电箱、时钟；（4）乱写乱画的字迹、残留的张贴物；（5）无用的钉子、开关；

（6）影响美观的裂缝和孔洞；3、吊（挂）物

（1）不再使用的仪器的配线、配管；（2）不再使用或损坏的电器、灯具设备；（3）损坏的标识；

（4）过时和损坏的饰物。4、门及窗户

（1）破损的门窗、玻璃、门牌、纱窗；（2）破损、过时的窗帘；

（3）损坏的门窗拉手、门锁；（4）门窗上的纸片及杂物。5、桌子或柜子

（1）桌椅、柜子表面有磨损、划痕、缺陷、损坏的；（2）存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料；（3）用过的饮料瓶、食品袋等杂物；（4）无用的劳保用品、须丢弃的工作服；（5）破损的文件袋、文件盒、资料夹；6、库房

（1）无用的零配件；

（2）破旧无用的工具、余料、样品；（3）用完的油漆桶、毛刷；（4）过期的物料；

（5）货架上的杂物、包装物等非生产用物品。

六、组织机构及责任

（一）6S工作领导小组组长：厂处级领导

单位监督员：单位及部门领导基层监督员：基层领导（二）6S活动中的责任1、领导的6S责任

（1）确认6S活动是管理的基础；

（2）参加和组织6S活动理论学习与现场观摩等有关教育活动；（3）以身作则，展示推进6S活动的决心；（4）担任6S活动组织领导者；（5）主持6S活动各项会议；

（6）每月定期组织6S活动检查或评价工作，了解活动进度与实施成效；（7）每月定期监督承包单位的6S活动；

（8）主持6S工作竞赛评比以及各项奖惩活动；2、6S监督员的责任

（1）结合行动目标，学习6S标准、知识、技巧；

（2）负责本组室/井区（队、站）6S活动宣传、教育；（3）划分本组室/井区（队、站）内部6S责任区域；

（4）依6S活动计划表，制定本组室/井区（队、站）活动计划；（5）可担当或指定专人担当6S活动联络员及评分委员；（6）分析和改善6S活动中的问题点；

（7）督导下属、岗位长的清扫、点检、安全巡查；（8）每周定期组织对本单位或负责区域的活动检查评比工作，掌握6S活动进度与实施成效；

（9）主持本组室/井区（队、站）各项奖惩活动。3、岗位长的6S责任

（1）结合6S目标，学习6S标准、知识、技巧；（2）负责本岗位6S活动宣传、教育；（3）划分本岗位6S责任区域；（4）担当本岗位6S监督员；

（5）每天督导本岗位员工的清扫、点检工作；（6）检查员工服装仪容、行为规范。4、岗位员工的6S责任

（1）按计划参加6S培养教育活动，工作中不断提升自身素养；

（2）岗位工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；（3）岗位区域内各类通道必须保持清洁和畅通；

（4）岗位上的物品、相关器具、工具及文件资料等放置于规定场所，做到规范摆放；

（5）岗位值班室、生产操作区域内的各类设备、设施、门窗地面等周围要时刻保持清洁；

（6）要养成随时随地拾起地面上杂物的习惯，并集中存放于规定场所；（7）按规定进行点检巡查，填写资料报表；（8）对本岗位活动积极提出改善建议；

（9）执行上级的指示安排，并积极配合落实。

七、6S检查的要点办公值班区域

（一）办公室

（1）办公室桌子、柜子和椅子无污迹和灰尘，办公室墙角无杂物；（2）办公用品无灰尘和污渍；（3）饮水机干净；

（4）门窗保持干净，无粘贴物；

（5）办公室“三面”保持干净，无破损现象；

（6）将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、图片）；

（7）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；

（8）文件柜中的各类资料分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标识；

（9）电话线、电源线固定规范；（10）私人用品整齐地放置于一处；（11）报架上及时更换，摆放整齐；（12）盆景摆放，无枯死或干黄；

（13）办公设施随时保持正常状态，无故障；（14）电话联络及时填写信息反馈记录；（15）坚持班前班后五分钟/十分钟活动；

（16）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（17）明确管理负责人。

（二）基层井区（队、站）值班室

（1）值班室桌子、柜子和椅子无污迹和灰尘，办公室墙角无杂物；（2）办公用品无灰尘和污渍；（3）饮水机干净；

（4）门窗保持干净，无粘贴物；

（5）值班室“三面”保持干净，无破损现象；（6）值班室内床铺、衣架整齐；

（7）将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、图片）；

（8）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；

（9）文件柜中的各类资料分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标识；

（10）电话线、电源线固定规范；（11）私人用品整齐地放置于一处；（12）报架上及时更换，摆放整齐；（13）盆景摆放，无枯死或干黄；

（14）办公设施随时保持正常状态，无故障；（15）电话联络及时填写信息反馈记录；（16）坚持班前班后五分钟/十分钟活动；

（17）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（18）明确管理负责人。（三）基层岗位值班室

（1）值班室桌子、柜子和椅子无污迹和灰尘，办公室墙角无杂物；（2）办公用品无灰尘和污渍；（3）饮水机干净；

（4）门窗保持干净，无粘贴物；

（5）值班室“三面”保持干净，无破损现象；

（6）将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、图

（7）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；

（8）文件柜中的各类资料分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标识；

（9）工具柜中的物品摆放有相应标识，各种工具零件等共用物品有定位、保养、或图示，任何人可随时找到使用；（10）电话线、电源线固定规范；（11）私人用品整齐地放置于一处；（12）报架上及时更换，摆放整齐；（13）盆景摆放，无枯死或干黄；

（14）办公设施随时保持正常状态，无故障；（15）电话联络及时填写信息反馈记录；（16）坚持班前班后五分钟/十分钟活动；

（17）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（18）明确管理负责人。（四）门卫值班室

（1）区域内保持清洁卫生，无杂物；（2）区域内不得有闲杂人员；（3）区域内不得有车辆随意停放；

（4）值班室桌子、柜子和椅子无污迹和灰尘，办公室墙角无杂物；（5）办公用品无灰尘和污渍；（6）饮水机干净；

（7）门窗保持干净，无粘贴物；

（8）值班室“三面”保持干净，无破损现象；

（9）将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、图片）；

（10）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；

（11）文件柜中的各类资料分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标识；

（12）电话线、电源线固定规范；（13）私人用品整齐地放置于一处；（14）报架上及时更换，摆放整齐；（15）盆景摆放，无枯死或干黄；

（16）办公设施随时保持正常状态，无故障；（17）电话联络及时填写信息反馈记录；（18）坚持班前班后五分钟/十分钟活动；（19）明确当班负责人；

（20）通信及警卫设备随时保持正常状态，无故障；（21）遵照规定着装；

（22）按规定进行点检巡查，及时填写相关记录；

（23）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（24）注意接待宾客的礼仪。（五）会议室

（1）将不要的东西丢弃（如文件资料、文具办公用品、墙上标语及其他杂

（2）地面、桌子、椅子干净、整洁；

（3）室内物品摆放整齐和标识，明确管理责任者；（4）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；（5）培训资料分类归档；

（6）培训资料等实施定位化（颜色、标记、斜线）；

（7）常用资料容易取出、归位，资料柜明确管理责任者；（8）电源线及插座定位走向规范，固定得当，安全可靠；

（9）培训器材、门窗玻璃、柜子、暖气片、墙面、墙角等无灰尘、蜘蛛网，无死角；

（10）培训白板没有过期的培训内容；

（11）培训器材随时保持正常状态，无故障；（12）柜子内、桌子抽屉内物品整齐、清洁；（13）盆景摆放，无枯死或干黄；（14）窗帘清洁干净无破损；

（15）会后桌面整洁，关闭设备电源；（16）指定专门负责人。（六）生产指挥中心

（1）将不要的东西丢弃（如文件资料、文具办公用品、墙上标语及其他杂物）；

（2）地面、墙面干净整洁；

（3）室内物品摆放整齐和标识，明确管理责任者；

（4）桌子、椅子、文件架干净整洁，摆放整齐，通道畅通；（5）文件报表分类归档；

（6）文件报表等实施定位化（颜色、标记、斜线）；（7）常用报表等容易取出、归位；

（8）电话线、电源线及插座定位走向规范，固定得当，安全可靠；

（9）办公设备、门窗玻璃、柜子、采暖片、墙面、墙角等无灰尘、蜘蛛网、阴暗面无死角；

（10）垃圾桶及时清理；

（11）公告栏没有过期的公告；（12）饮水机干净；

（13）办公设备随时保持正常状态，无故障；（14）柜子内、桌子抽屉内物品整齐、清洁；（15）岗位员工遵照规定着装；

（16）私人用品整齐地放置于指定区域；（17）报刊架上报纸书籍摆放规整；（18）盆景摆放，无枯死或干黄；（19）窗帘清洁、干净、无破损；

（20）按规定进行点检巡查，填写资料报表；（21）接到电话时，有“信息反馈记录”，并及时填写；

（22）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（23）接待宾客礼仪周到；

（24）离开椅子后，椅子应归位。

（七）更衣室（洗漱室）

（1）将不要的东西、杂物丢弃；

（2）地面、柜子干净、清洁，摆放整齐，通道畅通；（3）柜子标识齐全无破损，明确更衣室管理责任者；

（4）门窗玻璃、柜子、采暖片、墙面、墙角等无灰尘、蜘蛛网；（5）柜子、采暖片、门窗等阴暗面无死角；（6）柜子内的私人用品摆放整齐；（7）窗帘清洁干净无破损；

八、6S的检查要点生产现场（采油厂主要单元，其他单位可比照修订）

（一）生产操作区域1、计量间6S管理

（1）流程上无灰尘、油污等；（2）地上、门窗、墙壁保持清洁；（3）流程标识准确、清晰、规范；

（4）室内防爆照明设施完好，并标识清楚；（5）室内通风良好，无油污等易燃易爆物品；

（6）仪器仪表及安全附件工作正常，在其安全使用范围之内，无损坏；（7）设备设施数据定时录取；

（8）设备设施完好，无跑、冒、滴、漏、现象；（9）计量间设备设施应定期保养；（10）警示牌、标识清晰、干净；

（11）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。2、阀室间6S管理

（1）流程上无灰尘、油污等；（2）地上、门窗、墙壁保持清洁；（3）流程标识准确、清晰、规范；

（4）室内防爆照明设施完好，并标识清楚；（5）室内通风设施良好，无有毒有害气体；

（6）仪器仪表及安全附件工作正常，在其安全使用范围之内，无损坏；（7）设备设施数据定时录取；

（8）设备设施完好，无跑、冒、滴、漏、现象；（9）设备设施应定期保养；

（10）警示牌、标识清晰、干净；

（11）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。3、过滤间6S管理

（1）流程上无灰尘、油污等；（2）地上、门窗、墙壁保持清洁；（3）流程标识准确、清晰、规范；

（4）室内防爆照明设施完好，并标识清楚；（5）室内通风良好，无有毒有害气体；

（6）仪器仪表及安全附件工作正常，在其安全使用范围之内，无损坏；

（7）设备设施数据定时录取；

（8）设备设施完好，无跑、冒、滴、漏、现象；（9）过滤器进、出口压差不可超过规定值；（10）过滤器应设旁通或备用过滤器；（11）设备设施应定期保养；

（12）警示牌、标识清晰、干净；

（13）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。4、配电室6S管理

（1）地上、门窗、墙壁保持清洁；

（2）室内配电柜安装、摆放整齐，且色调一致；（3）配电柜清洁无灰尘、杂物；（4）配电柜前、后有门锁管理；

（5）室内无裸线头，且布线要横平竖直；

（6）各配电柜要有良好的接地柱及良好的漏电保护设施；（7）各配电柜前、后地面要有良好绝缘垫；

（8）室内通风良好，保持干燥，无易燃易爆物品；

（9）配电室、配电柜内外各控制点、指示点要有明显的标识；（10）室内要有充足的照明设施及应急照明设施；

（11）配电室不得架设水（蒸汽）暖、水管等易导电物品的设备设施；（12）配备“严禁合闸”、“严禁入内”警语牌子；（13）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。5、泵房6S管理

（1）门窗清洁无粘贴附着物，玻璃清洁透明；（2）泵房有明显标识，并且规范、统一；（3）室内、机泵清洁无污物；（4）室内通风设施良好；

（5）室内要有充足的照明设施及应急照明设施；（6）机泵、照明开关要有良好的接地；

（7）室内设备设施布局合理，机泵安装水平，管网安装横平竖直；（8）机泵安全附件齐全（压力表、温度计、过虑器、阀门），安装方向统一，便于操作，便于巡检；

（9）机泵安全附件量程在要求范围之内；

（10）室内照明设施统一规格型号，且必须采用隔热防爆型灯具；

（11）门区域用电设施的连接采用全封闭管路连接，达到企业要求的防爆等级；

（12）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。6、锅炉房6S管理

（1）地面、墙面干净清洁；

（2）锅炉房、水处理间要有明显的标识，大小、规格统一；（3）设备设施运转良好；

（4）锅炉安全附件完好，灵活好用，附件安装规范，量程在要求范围之内；（5）锅炉水质控制在规范值内；

（6）盐池清洁无污染，盐池盖及机泵、周围设备设施无锈蚀；（7）设备设施及接地良好；

（8）室内要有充足的照明设施及应急照明设施；（9）锅炉防爆门动作灵敏，回位后严密不串烟；（10）消音墙完好无损，室内噪音不超标；（11）各动、静密封点无泄漏；

（12）室内通风设备完好，保养卡定期记录；（13）灭火器定位摆放，保养卡定期记录；（14）建立健全管理制度、台账、资料；（15）设备设施无跑、冒、滴、漏现象。（二）室外设备设施及相关区域1、设备设施及流程标识

（1）标识完好，无破损、褪色现象；（2）标识准确规范、无遗漏；

（3）标识颜色，符合6S实施手册规定；

（4）新换设备设施、管线的标识必须在24小时之内完成；（5）标识必须定期检查。2、室外导视系统

（1）导视系统安装位置与现场相符合；（2）系统完整，无遗漏；

（3）导视系统无随意挪动现象；（4）导视系统干净，无灰尘、油污；（5）导视系统无褪色、破损。3、污水（污油）池

（1）污水（污油）池四周必须有防护栏；（2）污水（污油）池应有明显警示、越位线；

（3）污水（污油）池在醒目处挂警示牌，提醒员工注意；（4）污水（污油）池周围无油污、污水；

（5）污水（污油）池各流程要标识清楚，无遗漏、错误；（6）污水（污油）池要定期清理维护；

（7）污水（污油）池不能温度过高，以免油气挥发污染空气；4、消防设备6S管理

（1）设备设施标识清晰、清楚；（2）设备设施完好，无故障；（3）设备设施无跑、冒、滴、漏；（4）设备设施要有规范的试运行手册；

（5）设备运行有记录，记录无涂改，字迹清晰；

（6）消防水罐、消防泡沫罐液位要24小时保持安全液位；（7）消防用泡沫在保质期内，留有足够的备用消防泡沫；（8）消防通讯设备设施完好，通话、喊话清晰，有记录；（9）消防设施留有台帐、记录，字迹清晰、无涂改；

（10）消防机泵附件（阀门、管网、配电柜、启动开关）规范安装；（11）设备附件齐全完好。5、绿化6S管理

（1）区域标识清晰；

（2）无杂草、杂物、油污；

（3）区域整洁、有形、规范统一；

（4）区域种植物不能影响到安全生产及施工作业；（5）区域种植物无枯死现象；（6）区域种植物要游固定水源；

（7）区域种植物不影响巡检路线、目视线。（三）辅助区域

1、库房6S管理（包括应急库房）

（1）室内清洁、明亮、干燥、通风良好；（2）有专用物件摆放架；

（3）物件摆放整齐，有编号、标识清晰；

（4）物件归类摆放，有编号、存储数量、标识清晰；（5）建立管理台账，有领用登记记录；

（6）货架上的杂物、包装物等非生产用品有专人负责清扫；（7）室内配制灭火器材，有定期检查卡片；（8）库房有专人管理。2、化学药品库6S管理

（1）化学药品库选址安全，要与外界隔离；

（2）化学药品库需牢固可靠、干燥通风、无自然气候的侵害；（3）化学药品库设双人双锁专人管理，做好防盗措施；（4）领用药品必须留有记录，备查；（5）建立完善的制度、台帐、资料；（6）化学药品有清晰、易懂的标识；

（7）标识标明药品的性质、危害性、对象；

（8）化学药品库不应建设在有水源、水管、生活办公区内；（9）化学药品库内不得架设水暖、水线、明火取暖设施；（10）化学药品库不能混乱存放；

（11）工业药品与其他药品不能同时存放。3、废料存放点6S管理

（1）废料存放点选址合理、便于清理；

（2）废料分类摆放，不堆放，尽量不占用过多的地方；（3）废料存放点及存放物品标识清晰；（4）废料存放点不堆放易燃易爆物品；（5）废料存放点要建立台帐、资料；（6）废料存放点要有专人管理；

（7）废料存放点要做好定时清理工作；（8）配备消防器材。4、化验室6S管理

（1）化验室明亮、通风良好；

（2）设备设施完好、仪表仪器完好；（3）化验室无灰尘、杂物；

（4）化验室不存储过量的化验药品、样品；

（5）化验室不存余样、废样，应及时送往指定地方处理；（6）化验室工作人员规范操作，作业时佩带好防护用品；（7）非工作人员不能进入化验室；

（8）电器设备有良好的漏电保护、接地装置；（9）真实准确得出具化验报告单；（10）配备消防器材。5、大班房6S管理

（1）大班房现场清洁卫生，无杂物；

（2）大班房设施、工具分类摆放整齐、整洁；（3）大班房有照明设施，通风良好；（4）不存放易燃易爆物品；（5）建立制度、台账、资料；（6）大班房有专人管理；

（7）做到每日清扫、清除，不留待料。6、员工之家6S管理

（1）员工之家保持清洁；

（2）有健全的管理制度、台账、资料；（3）员工之家有专人管理；

（4）员工之家设备设施、活动用品、书籍资料保存完好；（5）现场整洁不零乱，秩序井然；

（6）室内活动不得影响到他人，保持室内气氛；

（7）在健身器材区健身必须按要求使用器材，保持清洁；（8）借阅、借用书籍、器材必须进行登记。7、食堂6S管理

（1）食堂保持清洁卫生，做好每次用餐前后的清扫工作；（2）做好购进及消耗品的管理工作；

（3）建立健全食堂管理制度、台账、资料、报表工作；（4）做好定期消毒工作；（5）把好换季采购工作；

（6）按时对食堂工作人员进行体检；

（7）食堂设备设施完好，有损坏及时更换；

（8）按时向全站员工公示每月的误餐费使用情况；8、卫生间6S管理

（1）卫生间有明显的标识；

（2）卫生间清洁卫生，墙面无涂画、地面无杂物；（3）坚持每日清扫，每周检查；（4）定期对卫生间进行消毒工作；（5）卫生间污物要及时清理；（6）明确管理负责人。

第二部分厂（处）6S管理考核办法

为了进一步提升长庆油田公司基础工作管理水平、持续创新现场管理方法、完善基层现场管理体系，使油田公司整体管理水平不断向科学、精细、高效和具有长期油田特色的层面发展，特制定《厂（处）6S管理考核办法》。

一、指导思想

以厂（处）落实“一个观念”（全面落实科学发展观），深化“两个构建”（构

建良性运行新秩序、构建安塞油田发展新模式），凸现“三大工作主题”（创造和谐、科学发展、示范油田）为中心，全面开展基层建设工作为重点，围绕工作奋斗目标，按照“务实、发展、创新”的工作方针，结合自身实际情况，通过实施6S管理，提升现场管理水平，达到全员本质化安全，为进一步提升企业整体管理水平奠定坚实的基础。

二、工作思路

体系健全，职责清晰，制度科学，程序规范，创新发展。按照新的现场管理体系要求，完善和明确管理制度和工作职责，确定规范的6S管理标准，以建立切合实际，程序规范的6S管理体系。

三、建设目标

根据基层建设工作的长效机制，通过6S示范点建设，全面推广实施6S现场管理，为员工营造一个有序、高效的工作环境，树立具有先进管理水平的企业形象。

四、6S管理制度

（一）现场管理制度

1、每天开展五分钟/十分钟6S活动

（1）生产现场—五分钟/十分钟6S活动内容见表3。

表3生产现场—五分钟/十分钟6S活动内容列表

（2）办公室—五分钟/十分钟活动内容见表4。

（1）目的：为加强对进入本单位的外来人员管理，保证安全生产，特制定本规定。

（2）适用范围：进入本单位所辖区域的外来人员（参观检查人员、设备维修人员、业务联系人员及其他外来施工人员）。

（3）细则：

1不符合相关手续，严禁外来人员入内；○

2进入生产单位（站库等）必须由相关部门人员陪同，否则严禁进入站库；○3必须由各生产单位正大门（规定大门）进入，严禁从消防门进入；○

4未经允许，严禁进入黄线以内、严禁接触各类工艺设备；○

5允许进入黄线内着装必须符合要求，注意不得外露硬质物品；○

6陪同人员对参观检查人员在站库内的行为进行监督，○并对参观人员违规违纪负责；

7未经许可严禁拍照、录像、进入黄线内，必须加以禁止制止；○

8严禁在生产单位内大声喧哗，服从管理。○

（4）其他规定：见厂（处）的安全管理规定及厂门卫管理规定。（5）本规定由“6S推进小组”负责解释。3、保洁员管理规定

严格按照厂（处）保洁工管理规定执行。4、垃圾管理规定

（1）目的：为加强现场管理，维护现场干净、整洁，实现垃圾有效处理和环境得到有效保护。

（2）适用范围：厂（处）各部门及基层单位。（3）细则：

1根据垃圾的性质，○将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，具体分类由各单位依具体情况划分；

2对垃圾箱实行定置管理，并制定垃圾桶定置图；○

3各单位必须保持垃圾桶及其周围环境卫生、整洁；○

4垃圾桶实行专人负责、专人清洁、专人检查；○

5垃圾在清运过程中不得洒落，运到指定地点清倒；○

6垃圾桶有损坏应及时维修或更换，故意损坏的按价赔偿；○

7各单位必须对垃圾桶进行统一规格。○

（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。5、生产生活污水排放管理规定

（1）目的：为保护环境，维护工作环境整洁，规范员工行为，提高员工素养，特制定本规定。

（2）适用范围：厂（处）各部门及基层单位。（3）细则：

1各单位根据实际情况，设立污水排放点，并做好标识；○

2各单位必须在指定的排放点排放污水，○严禁在河道农田及其他地方排放污水；

3单位和个人若发现有乱排放污水的行为应及时制止和举报；○

4必须保持污水排放处卫生、整洁、干净，并定期对污水池进行清理；○

5严禁在排放点放易燃物品、○有害有毒物品（如原油、汽油及其它化学物品）；6维护工作环境，爱护排放点四周的绿地；○

7各单位必须每周对污水排放点进行检查；○

8厂（处）组织定期检查，并每月组织1次检查。○

（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。6、车辆管理规定

（1）目的：为强化交通安全管理，规范车辆管理程序，提高车辆综合利用，制定本制度。

（2）适用范围：厂（处）各部门及单位配属车辆。（3）细则：

1车辆必须有明显的标识、自编号；○

2车辆必须保持清洁、无异味；○

3车辆必须配置工具、灭火器；○

4车辆行驶时有路单、指定专人管理；○

5驾驶人员定期参加各类培训；○

6车辆必须定期强制保养；○

7管理制度详见厂处车辆管理制度。○

（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。7、施工现场管理规定

（1）目的：为加强生产单位施工管理，做到文明施工、安全生产，推行施工现场标准化管理模式，特制定本规定。

（2）适用范围：厂（处）所属单位内所有施工现场。（3）细则：

1施工单位存放临时物品时必须征得主管领导同意，在指定区域存放；○

2存放区域要有警示线，标识清晰、规范；○

3存放区域整洁，无杂物；○

4物品必须分类摆放，整齐规范；○

5施工单位指定专人负责，建立相关的物品台账；○

6其他规定见厂处施工管理规定。○

（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。8、“不要物”处理程序

（1）目的：为使工作现场的“不要物”及时有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本规定。

（2）适用范围：各单位“不要物”的处理。（3）细则：

1各岗位及时清理判定“不要物”○，将“不要物”置于统一的暂放区，报领导审核批准后，进行分类和标识，并记录在“‘不要物’处理清单”及台账中；

2正常情况下，每月一次向有关领导申报处理“不要物”○，由主管干部分类填好“‘不要物’处理清单”，报领导审核、批准；

3各单位需每季度（特殊情况除外）汇总“○‘不要物’处理清单”一次，报生产组、机安组判定处理方案；

4各单位严格按批准的方案实施，完毕后填写“○‘不要物’处置详情表”；5不可利用废旧物资拉运指定地点存放；○

6可利用物资按厂处废旧物资管理办法处理。○

（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。（5）附件：“不要物”处理清单（表5）

文件是各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是各单位正常运转的重要保证。

（1）目的：

1文件的共享和有效利用；○

2减少寻找文件的时间，提高工作效率；○

3办公室空间有效利用；○

4办公环境的改善。○

（2）基本原则：文件不重复保管，一种文件只在一个位置上保管；对原件实施管理，不随意复印或使用复印件；归档分类管理，不使文件私有化；文件统一规格；简化报告文件，限定其张数；文件取放方便，能够快速取出保管文件。

1整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要；需要的文件（制度、规范、○

记录）及时补充，不需要的文件及时清理；

2整顿：将文件分类存档保存，制作目录索引，便于查找；○

3清扫：防潮防尘防虫，定期修补维护；○

4清洁：专人管理；○

5安全：安全的使用，在恰当的地方及时间使用正确的文件；安全的保管，○

用适当的方法保管文件，确保文件的完整；文件保密性，文件在恰当的范围内由适当的人使用。

6素养：按规定要求制定发行文件资料，使用完后及时归位并爱护文件。○

（3）存档管理：

1使用适合的文件夹：○

（a）选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；

（b）大小：根据文件大小选择A3、A4或B5等纸类型；

（c）颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；（d）厚度：根据文件量考虑5cm或8cm、10cm等规格；

2在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等；○

3在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找；○

4设置专门的文件柜，用来存放文件。○

（4）日常维护：

1发行新版本时，及时回收旧版本；○

2仅具有参考价值的资料，要特别注明；○

3文件变更时，要及时更改目录索引。○

（二）现场标识规范

（1）房间门上必须有门牌，准确标明房间用途；

（2）门排距地面门*米，门中间位置。如两扇门应贴在距通道近或首先开打开的门上；

（3）警戒线样式如图2所示；

（4）警戒线贴在离设备3cm处，要求警戒线必须直、平；（5）通道线样式如图3所示；

（6）根据房间内实际需要设立通道，通道线长69cm；

（7）地面物品（如：书报架、桌子、椅子、垃圾桶、灭火器等）必须有定置线，定置线标准如图4所示；

（8）桌面、柜子内物品（如电话、杯子、鼠标、显示屏、对讲机资料盒等）必须有定置线，定置线标准如图5所示；

（9）室内悬挂宣传画、警示语、漫画等标准如图6所示；

（10）宣传画、警示语、漫画等必须悬挂在醒目、容易看到的位置；（11）门定置标识线如图7所示；

（12）工地四周要求整齐美观，施工区域用三角彩条旗标识或彩条布分隔出来，并在施工工地入口处树“施工重地，闲人免进”标识牌，大小为800mm×600mm，距地面至少1m高，标识牌必须清晰规范；

（13）在主要施工区域入口处树“五牌一图”，即施工现场防火规定、施工现场管理规定、施工安全技术措施、施工现场纪律、施工现场岗位责任人“五种牌子”和施工现场平面布置图，大小为800mm×600mm，距地面至少1m高，标牌必须规范整洁，一目了然；

（14）施工物料进行分类堆放，做到堆放整齐，并且分类挂牌进行说明，大小为200mm×300mm；说明牌一般为白底红字，材料用2mm钢板制作，醒目整洁；

（15）工艺管网标识要求，要把什么介质、走向、自何处来、至何处去表示清楚，字体统一采用幼圆字体，（什么介质、自何处来）标识文字应在箭头尾部，（至何处去）标识文字应在箭头头部（图8），管线为红色，字体、箭头为黄色，其余管线字体、箭头一律为红色，换热器处冷媒介字体、箭头为天蓝色。图8中尺寸为mm（保温管线按保温铁皮外径选择相应标识标准，DN200以上管线均以DN200管线字体、箭头为准）；

（16）管线标识规范如图9所示；

（17）工艺管线颜色标识规范，参照相关行业标准：原油管线、轻质油管线：灰色；

液化气管线、闪蒸汽管线、燃气管线：黄色；水蒸气管线：银灰色；

排污管线、导热油管线：黑色；净化风管线：天蓝色；计量加药管线：褐色；污水加药管线：黄色；

消防泡沫管线、燃气放空管线、轻烃放空系统管线：红色；水管线、污水管线：绿色。

（18）其他设备本体颜色，参照相关行业标准：原油罐：灰色；轻质油罐：银白色；水罐：绿色；

分离器、脱水器：灰色；

过滤器：油/灰色、水/绿色、气/黄色；换热器：银白色；

管道平台、支架、梯子踏板：灰色；护栏：黄色；

阀门：阀体/黑色、手轮/红色；

轴流风机：外壳/绿色、旋转叶轮/红色。（19）用品标准：1工具摆放架：○配备专用工具柜，工具摆放按“6S”标准执行痕迹规范摆放；分层存放呆头工具、梅花工具、活动扳手、轻型套筒、重型套筒（盒装）等及其它类型工具，用20mm×50mm红色单胶彩塑纸打印出规格型号名称，贴于工具前。

2物品摆放台：1500mm×1000mm×1600mm的物品摆放架，设上、中、下○

三层，分别放氧气、乙炔管，电焊线及接地线，防护面罩，焊工手套，气割、气焊枪等。按材料库房标准进行物料摆放，并制作物品分布图，尺寸为1400mm×900mm。

（20）设备必须进行自编号，用红漆喷涂“1#、2#”字样，黑体字加粗，五柱塞泵字体大小400，三柱塞泵字体大小300，单（双）柱塞计量泵字体大小150（100）。喷涂位置如下：

1柱塞泵统一在泵头液力端缸体正前方中间位置；○

2离心泵统一在电机风扇护罩正上方；○

3关键设备在联轴处刷三条10mm×50mm标识色带，颜色分别为黄色，绿○色，白色，方向为轴向，三条色带之间的角度为120度。八点班绿色标识带在上，四点班黄色标识带在上，零点班白色标识带在上（停运设备）。

五、6S实施工具

（一）破冰行动

在开始推行6S工作时，推行领导小组的决心和毅力都很大，但真正意识到6S管理的重要性，完全支持6S管理的干部员工并不多，大部分人都是抱着观望的态度，猜测这次活动是一阵风还是动真格的，会导致6S活动轰轰烈烈开始，

冷冷清清收场。所以，领导小组必须认识到这种观望情绪的危害性，首先要在6S工作开始时进行“破冰行动”，如召开6S工作启动大会、誓师大会、动员大会等形式，坚决表明实施6S管理只许成功、不许失败的坚定立场！

（二）寻宝活动1、定义

6S整理工作阶段的后期，很多“不要”的东西在实际现场中并没有得到处理，或者一些死角很难确定责任部门和责任人。这种大量存在的“不要”物品和无责任者的死角，会导致6S整理工作的彻底失败。寻宝活动就是找出实际现场区域内的“不要”物和无责任的死角，进行彻底整理的一种趣味性手段。

2、注意问题

（1）只寻找“不要”物，不追究责任；

（2）找到越多“不要”物，组织给予的奖励越高；（3）交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假；（4）有争议的物品交6S推进小组裁决。（三）定点摄影1、定义

站在同一地点，朝同一方向、同一高度，用照相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

2、作用

（1）保存资料，便于宣传；

（2）让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；（3）用于培训讨论，查找问题，共同改善提高；（4）直观、效果明显。（四）红单作战1、定义

红单作战指的是在前两个S工作后期，即整理整顿工作基本结束时，为巩固提高前两个S工作成绩，在工作中继续深入找到问题点并下发红单，让员工都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的真正目的。表6为红单内容表。

表6红单内容表

（1）区分必需品和非必需品，提高员工的自觉性和改进意识；

（2）红单上有改善期限，一目了然；

（3）引起责任部门人员注意，及时清除非必需品，增加必需品；3、注意问题

（1）一定要在整理整顿后期使用，即完成了大面积的整理整顿工作，但个别项目需要针对性改善；

（2）红单是一种资格，对前期效果显著的区域才可采取此活动；（3）红单是问题所在，要用正确的态度对待；（4）下红单时要谨慎对待。4、红单作战的对象

凡不符合《6S实施标准》的现象都应下发红单。5、实施细节

（1）监督员才可以下发红单；（2）红单下发到岗位；

（3）严格依照《6S实施标准》下发；（4）红单要贴在岗位目视板上；

（5）红单要有时效性，必须要进行效果确认，做到问题终结；（6）将改善前后的对比拍摄下来，作为经验和成果向大家展示；（7）以一个月为周期进行红单汇总，并上报6S领导小组组长。（8）红单尺寸：用A4纸打印，字：宋体、小四，颜色：红色。（五）班前会制1、定义

班前会是利用每天当班人员上岗的前10～15分钟，由基层单位值班干部组织，将当班人员集合在指定地点，交流信息和安排工作的一种管理方式。

2、作用

（1）马上进入工作状态；（2）总结前一班的工作；

（3）安排当班的各项工作任务目标，说明注意事项；（4）鼓励士气，体现团队精神。（六）目视板作战1、定义

目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过管理板描述出来，使管理状况众人皆知。

2、作用

（1）传递情报准确迅速，能避免误传或传达遗漏，统一认识；（2）帮助管理，防微杜渐；

（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（4）直观、清晰。3、“三定原则”

（1）定位：放置场所明确；（2）定物：种类名称明确；（3）定则：责任内容明确。4、目视板类型

目视板类型包括工序管理和事务管理，见表7。

表7目视板类型及内容列表

1、定义

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。

2、作用

（1）充分利用标识牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，迅速快捷地传递信息；

（2）形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；

（3）客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；

（4）促进企业文化的形成和建设。3、目视管理要点

（1）无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；（2）能迅速判断，精度高；（3）判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类1）目视管理—物品管理

要点1：明确物品名称及用途；

要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利的取用；

要点4：决定合理的数量，要保证必要的最小物品库存，做到及时补充。2）目视管理—作业管理

要点1：明确作业计划及作业前需准备的事项内容，能否核查实际进度与计划是否一致；

要点2：作业能否按计划要求正确实施，能否清楚地判定是否在正确实施；要点3：能在作业早期发现异常，并及时改善。3）目视管理—设备管理

要点1：清楚明了的表示出应该进行维护保养的机泵部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常运行；

要点4：标识出计量仪表类的正常范围、异常范围、管理界限；要点5：设备是否按要求的性能在运转。4）目视管理—品质管理

要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的显露化；要点3：能否正确地实施点检。5）目视管理—安全管理

要点1：警示注意有高低、突出之处，指示正确的路线；要点2：设备的紧急停止按钮设置；

要点3：应急物品、消防器材的保管应清晰明了；

要点4：危险化学品的保管、使用，应严格按照法律规定实施。6）目视管理—室外导视管理

要点1：明确区域划分，责任人；要点2：明确各类通道路线；

要点3：使管理理念、警示语清晰明了。（八）定置管理1、定义

定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地制定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

2、实施

（1）工作场所的定置要求：首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，设备、配件、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。

（2）生产现场各作业工序、作业操作台的定期要求：必须要有各作业工序、作业操作台的定置图。要有相应的架、柜等报刊资料的定置硬件。工具、量具、仪表、机器设备在作业工序中、作业操作台上摆放应有明确的定置要求。各种用具在作业工序中、作业操作台上摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。

（3）工具的定置要求：工具柜应按标准要求设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便摆放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具柜的摆放位置要标准化。

（4）仓库的定置要求：设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存台账应有序号和物品目录，做到帐物相符。

（九）识别管理1、机器设备识别

（1）识别内容：名称、型号、产地、用途、编号、责任人、注意事项；（2）使用状态：投用日期、有效日期、在用、备用、停用、检修。2、作业识别

（1）识别内容：检验状态（待检、待判）；

（2）作业类别：作业开始、作业中断、作业结束动火、动土、进入有限空间、登高、临时用电等识别；

（3）识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。3、环境识别

（1）通道：人行道、机动车道、消防通道及特别通识别等；（2）区域：办公区、作业区、检查区、停车区、吸烟区识别等；（3）设施：电路、水管、气管、油管、消防设施识别等；（4）环境：一般通过颜色、各类标识牌、印记来区别。（十）“三现法”1、定义

“三现”，即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现法”。

（1）现场：事情发生的场所；

（2）现物：变化的或有问题的事物；

（3）现实：发生问题的环境、背景、要素。2、三现法内容

（1）现场：三现的第一手法是“现场”，就是让管理人员不要只坐在办公室决策，而是要深入现场，奔赴第一线。来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不在现场，不具备正确的观察方法，就没法感觉它的变化，包括异常。

（2）现物：管理最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题关键在于找到事实真相。最简单通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察你看不到的地方，要仔细观察事实，发现其变化的原因。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，提高发现真相的能力。

（3）现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真相，需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。很多问题如果管理人员不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题，，要从现场实际出发去解决问题。

（十一）标准化1、定义

对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准，并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。

2、作用

（1）降低成本。（2）减少变化。

（3）便利性和通用化。（4）积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了作某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。

（5）明确责任。在推行了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任—是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，管理人员才有可能对今后的工作进行改进。

3、标准的种类

标准的种类如图10所示。

4、标准化步骤

标准化步骤如图11所示。

5、如何让员工按标准作业（1）灌输遵守标准的意识；（2）全员理解其意义；

（3）班组长现场指导，跟踪确认；（4）宣传揭示；

（5）揭示在显著位置；（6）接受别人的质疑；（7）对违反行为严厉斥责；（8）不断完善；（9）定期检讨修正；

（10）向新的作业标准挑战。

六、6S工作表格

（一）红牌作战追踪记录表（表8）

表8红牌作战追踪记录表

1离开岗位人员填写；○2返回后擦掉。注：○

（三）物品清单（表10）

表10物品清单列表

（四）文件/资料标识（图12）

（五）6S培训计划（表11）

表12单位6S评比宣传栏样式表

表13各部门（班组）问题点改善表

（八）心情管理板（表14）

注：心情可分为高兴（红色）、平常（蓝色）、不高兴（黄色）三种，用磁扣表示。必须在班会前做好。

（九）库存揭示板（表15）

表16新员工介绍板

表17设备管理板

（十三）标签及目视（图13）

七、6S考核办法

结合长庆油田公司在现场管理方面已经取得的成绩和存在不足，本着持续改进的原则，在推行6S管理的同时，按照6S管理要素，针对管理区域及重点工作进行了归纳和梳理，形成了以6S点检内容与考核标准为基础的6S考核办法，同时也运用了配套的评比办法和工作表格。

（一）6S检查内容与考核标准

1、6S考核项目及内容（发单人的评判标准）（表19）

表196S考核项目及内容列表

表21生产现场6S查核表

1、6S评分计算方法

各基层井区（队、岗位）实际得分＝“6S评分表”所得分值×加权系数K。（1）“6S评分表”所得分值，是指自检或6S

检查小组根据上述“6S检查要点”内容，并对照《现场6S管理标准及考核办法》计算的实得分值。

（2）为调整各基层井区（队、岗位）区域划分差异性，为公平起见，依据各基层队（岗位）的困难度、人数系数、面积系数、教养系数等项目，分别加权修正。

K﹦{【K1＋（K2×K3）＋K4】÷3＋K1×K2×K3×K4}÷2（3）加权系数K。

1K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品多少、物品轻○

重、地方多少、物品进出频率、整理整顿的难易度，以其中一组难度较适中的作为参考系数为1，其余的比照确定。

2K2：清扫清洁面积系数。○

面积比率﹦责任区面积数÷6S活动总面积（或全部面积数）

33人数比率﹦该基层队（岗位）员工人数÷6S活动总人数（或全体员工人数）

441）6S的评比对象

（1）各基层井区（队）；（2）各组室。

2）6S的评比委员会（1）单位领导；

（2）基层井区（队）长。3）6S的评比时间

（1）以月为单位评比；

（2）评比结果与下月现场改善成果发布会公布。4）6S的评比结果

（1）成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：绿色●：90分以上；蓝色●：80～89分；黄色●：70～79分；红色●：70分以下。（2）作业区（大队）机关以上由主管6S工作的副厂长负责，各基层井区（队）由作业区（大队）主管领导负责。

5）奖惩细则

（1）成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。

（2）第一名，授予“本月6S最佳单位”锦旗和发放奖金。（3）最后一名发给“本月6S最差单位”警示旗，以示鞭策。（4）连续三个月获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。6）其他事宜

（1）各基层单位（岗位）的实际成绩应在公告栏上（或目视板上）进行公布。

（2）所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。

（3）所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。

（4）颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。

版权申明: 本站文章来源于网络或网友自行上传，如果有侵权行为请联系站长及时删除。