摘要：炼油化工企业发生的火灾有别于其它行业的火灾,造成的损失和人员伤亡巨大。企业使用的原料、中间体甚至产品均是易燃、易爆、易腐蚀物质。工艺管线及容器内易形成爆炸混合物,而生产区域内点火源多,具有极大的火灾及爆炸危险性。文中分析了石油化工生产工艺的火灾危险性，提出了石油化工生产工艺防火防爆对策。

关键词：火灾预防；化工企业；消防；控制对策；责任事故

随着经济发展和社会进步，石油化工企业的新材料、新产品与日俱增，并被广泛应用到各个领域。在其巨大的经济效益催生下，石油化工企业迅猛发展。但由于其自身存在的工艺复杂、使用的原材料和生产的产品大多具有易燃、易爆、易氧化、毒害和腐蚀等特性，在遇到明火或静电，以及受到摩擦、挤压、震动等因素时，极易造成火灾、爆炸和伤亡等重大事故。

一、化工企业的火灾危险性

化工生产是一个比较复杂的过程，因其设备、工艺、产品的不同，其火灾危险性也各不相同。但从化工行业整体来说，化工生产的火灾危险性主要表现在3个方面。

（1）工艺方面存在的危险

化工企业生产由于多采用高温、高压、低温、负压、高流速等工艺手段，高温高压下气体的爆炸极限加宽，易引起分解性气体的爆炸、设备材料的损坏、可燃、易燃物大量泄漏、反应物料温度高甚至超过自燃点，一旦泄漏遇空气会立即自燃，个别工艺的物料配比在爆炸极限边缘，如操作不当也会发生爆炸。

（2）原料产品多为易燃可燃品

化工生产的原料大多为石油产品中的甲乙类化学危险物品，其特点是闪点低、爆炸下限低，有些在常温下自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质等。这些原料在生产贮存等方面稍有不慎，一旦泄露遇明火或遇性质相抵触的物质，就会引起爆炸燃烧等严重事故。

（3）操作人员专业和消防安全素质

在相当一批企业中，特别是小型和乡镇的化工企业中，由于员工缺乏化工操作的专业技术培训和消防安全教育，责任制度不健全或不落实，从而导致员工消防安全素质低，知识匮乏，无章可循的现象普遍存在。从而使违章操作、违章动火引发的安全事故在化工企业火灾原因中所占比例居高不下。

二、化工企业的技术预防

2.1

着火源的控制

在化工生产中，引起火灾爆炸的着火源有明火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、自燃发热等。只有对这些着火源进行严格管控，才能有效避免事故发生。

（1）明火指生产过程中的加热用火、维修用火及

其它火源

。控制明火引发火灾应采取3项措施：①加热易燃液体时，应避免采用明火，尽量采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。凡是用明火加热的装置必须与有火灾、爆炸危险的生产装置相隔一定距离，并采取防护手段防止物料泄漏而引发火灾。②在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业。进行切割或焊接作业时，应严格执行动火安全规定，严禁违章动火。③在积存有可燃气体、液体的管沟、深坑、下水道及周围，未消除可燃气体前严禁动用明火作业。电焊线破残应及时更换，不能利用与易燃易爆生产设备连接的金属做电焊地线。

（2）

摩擦与撞击

。化工生产中，摩擦与撞击往往成为火灾爆炸的一个常见原因。为控制摩擦生热和撞击火花，应对机器轴承及时添油，保持润滑良好；撞击或摩擦的2部分应采用不同的金属；搬运装有可燃气体和易燃液体的金属容器时应防止互相撞击、震动；应避免金属物件落入装置内；严禁穿带钉鞋进入防爆区域。

（3）

高热物及高温表面

。化工生产中，加热装置、高温物料输送管线及机泵等，其表面温度很高，应防止可燃物落在上面，加热温度与物料自燃点接近或相同的工艺过程，应严防物料外泄或空气进入系统。

（4）

电气火花

的控制。落实电气防火措施是避免电气火花引发火灾的最基本措施。电气设备和线路在正常运行时能打出火花的电气设备，应布置在爆炸危险场所以外，爆炸危险场所的电气线路应采用电缆或钢管布线。爆炸危险较大的场所应选用防爆安全型的电气设备，严禁在爆炸危险场所使用非防爆电气设备和用具。另外，生产装置及危险作业现场严禁带入、使用非防爆型手机。

2.2

火灾爆炸危险物质的控制措施

在化工生产中，对

有火灾和爆炸危险的物质，应采取5项安全措施

（1）以危险性小的物质替代危险性大的物质。

（2）根据物质的危险性采取措施。如自燃、遇水燃烧的物质应隔绝空气、防水、防潮、通风、散热、降温；相互抵触的物质不能混存；易燃可燃液化气应控制储存温度并采取防火防爆措施。

（3）加强密闭与通风措施。

（4）用惰性介质保护。

（5）控制易燃可燃物的排放，加强化工生产的排污处理。

2.3

化工工艺过程中的安全措施

化工生产的安全措施

主要有6项。

（1）严格控制温度。要经常检查冷却降温或升温设备。

（2）严格掌握原料配比。

（3）防止投料速度过快、过多，严格按照投料顺序投放。

（4）严格控制压力。高压设备、管路和容器应有足够的耐压强度，定期进行耐压检测，并安装安全阀、压力表等安全装置。

（5）确保搅拌连续不中断。

（6）防止跑、冒、滴、漏。生产设备、储存容器及输送管线要经常检查封闭性能，保证封闭良好。

三、结束语

我国化学品安全协会也制定了严格细致的行业标准、规范及相关要求。因此，化工企业虽然确实存在一定的危险，但也不是没有预防和解决的办法。只要管理者、操作者能够切切实实按照国家和行业标准认真规范和履行操作规程，树立起安全责任意识，化工企业是完全可以避免各类火灾事故发生的。

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